注塑件翹曲變形是指注塑件的形狀與模具型腔的形狀不同，這是塑料制品常見(jiàn)的缺陷之一。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)塑料制品的外觀(guān)和使用性能要求越來(lái)越高，翹曲變形程度作為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一也越來(lái)越多地受到注塑生產(chǎn)者的關(guān)注與重視。今天我們主要就注塑件翹曲變形在這和大家共同探討。

　　首先我們要清楚注塑件翹曲變形是怎幺產(chǎn)生的。

　　注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮(收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異 )

　　塑料在注塑機(jī)炮筒塑化階段，也就是塑料顆粒由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)時(shí)。

1.熔體溫度在軸向、徑向( 相對(duì)螺桿而言)的溫差會(huì)使塑料產(chǎn)生應(yīng)力;

2.注射機(jī)的注射壓力、速率等參數(shù)會(huì)極大地影響充填時(shí)分子的取向程度，進(jìn)而引起翹曲變形。

　　塑料在填充模具型腔階段，也就是熔融態(tài)的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型腔并在型腔內(nèi)冷卻、凝固的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中，溫度、壓力、速度三者相互耦合作用，對(duì)塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有極大的影響。

1.較高的壓力和流速會(huì)產(chǎn)生高剪切速率，從而引起平行于流動(dòng)方向和垂直于流動(dòng)方向的分子取向的差異，使塑料在流動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大 ;

2.模具溫度偏低，導(dǎo)致接觸模具表層的塑料與中心流動(dòng)層之間的塑料冷卻與收縮的不均勻也引起內(nèi)應(yīng)力的增大 ;

3.模具型腔、型芯的溫度相差過(guò)大，由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來(lái)，而貼近熱模腔面的料層則會(huì)繼續(xù)收縮，收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲 ;

4.由于產(chǎn)品各部位壁厚不同，而導(dǎo)致各處冷卻速度及收縮的不均勻也使塑膠件發(fā)生翹曲變形

　　塑料制品在頂出階段，也就是指產(chǎn)品在外力作用下從模具上脫離的過(guò)程。

1.較高的脫模溫度及塑膠件較低的硬度使產(chǎn)品受到頂出力時(shí)變形; ，

2.頂出系統(tǒng)布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形;

3.頂出桿的截面積太小，使塑膠件單位面積受力過(guò)大( 尤其在脫模溫度太高時(shí))而使塑件產(chǎn)生變形;

4.大型深腔薄壁的塑件時(shí)，由于脫模阻力較大，頂出時(shí)變形。

　　塑料本身的物性也會(huì)引起注塑件的翹曲變形。

　　結(jié)晶型塑料在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大;

　　由于纖維在垂直方向上的收縮率比流動(dòng)方向上的收縮率大，對(duì)于纖維增強(qiáng)類(lèi)塑料，要特別注意其收縮的方向性。

　　通過(guò)分析翹曲變形產(chǎn)生的原因，我們就可以根據(jù)具體情況來(lái)對(duì)癥下藥，采取有針對(duì)性的解決措施。

　　選用合適噸位的注塑機(jī)及螺桿

　　采取多澆口以縮短流道降低內(nèi)應(yīng)力

　　采取正確的澆口形式，如大的平板型注塑件使用薄膜型澆口

　　通過(guò)調(diào)節(jié)型腔、型芯的溫度來(lái)改變變形的方向，降低凸出面模溫、升高凹陷面模溫

　　通過(guò)調(diào)整設(shè)計(jì)，改變塑膠件的壁厚，是產(chǎn)品收縮均勻

　　優(yōu)化冷卻水回路，降低由于冷卻介質(zhì)溫度變化而導(dǎo)致的模溫改變

　　適當(dāng)提高模具溫度以低注塑件的冷卻速度，減小因激冷過(guò)渡造成的溫差變形,

　　增大射膠或保壓壓力，并大大地延長(zhǎng)射膠或保壓的時(shí)間，使注塑件的尺寸增大, 減小它的收縮量

　　設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡

　　頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過(guò)大(尤其在脫模溫度太高時(shí) )而使塑件產(chǎn)生變形

　　應(yīng)盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形

　　改用多元件聯(lián)合或氣(液 )壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式

　　采用收縮方向性小的塑膠原料

　　模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮翹曲變形，提前修正翹曲變形

　　如果以上方法任無(wú)法解決翹曲變形，我們還可以采取注塑件出模定型的方法來(lái)降低變形，首先，將注塑件提早出模，然后在塑料軟化點(diǎn)溫度附近將其放在工作臺(tái)上用夾具定型，夾具要考慮注塑件的回彈程度，通常12 小時(shí)之后回彈才會(huì)基本停止，而且出模溫度越低回彈量就越大。所謂矯枉必須過(guò)正, 所以生產(chǎn)時(shí)要研究壓過(guò)正的量。

影響注塑制品翹曲變形的因素有很多，模具的結(jié)構(gòu)、塑料材料的熱物理性能以及注射成型過(guò)程的條件和參數(shù)均對(duì)制品的翹曲變形有不同程度的影響。因此，對(duì)注塑制品翹曲變形機(jī)理的研究必須綜合考慮整個(gè)成型過(guò)程和材料性能等多方面的因素