使用高速小型注塑機，多為縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率。但是，在注射成型產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，小型注塑機螺桿的滑動是很大的煩惱。特別是對付吸濕性材料( 如尼龍)，樹脂含水量高會導(dǎo)致注塑機螺桿的滑動。干燥會顯著降低材料的粘度，發(fā)生水蒸氣，螺桿的旋轉(zhuǎn)力會下降。

　　對此，在加工前可以使用烤料機，使塑膠料的干燥水平達(dá)到供應(yīng)商的保舉值。

小型注塑機螺桿滑動會引起材料分解，影響產(chǎn)品質(zhì)量。螺桿滑動的原因是什么 ?如何抓住滑動螺桿?機筒螺桿滑動時，材料聚集在供給口，不能正常輸送到注射機的末端。螺桿旋轉(zhuǎn)，在筒內(nèi)撤退，輸送材料，準(zhǔn)備下次注射時，螺桿滑動產(chǎn)生在塑化段。

　　此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動停止，即滑動。螺桿滑動常導(dǎo)致注射前材料分解，產(chǎn)品質(zhì)量下降(缺乏材料等 )，成型周期延長。

　　螺桿滑動的原因有很多方面，與背壓過高、筒末過熱或過冷、筒或螺桿磨損、供給段螺紋過淺、筒計劃不公平、筒被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過度潤滑、材料過細(xì)、樹脂和再生材料等因素有關(guān)。

　　筒末端過冷是螺桿滑動的主要原因之一。注射機的缸體分為三個階段，末端，即供給階段，粒子在加熱和壓縮過程中熔體膜粘在螺桿上。沒有這層薄膜，顆粒就不容易輸送到前端。

　　注射成加料段的材料要加熱到臨界溫度，形成該層的熔膜。但是，通常材料在加料段的停留時間很短，無法達(dá)到要求的溫度。這種環(huán)境通常發(fā)生在小型注射機上。停留時間過短會導(dǎo)致聚合物熔融和混合過程不完整，導(dǎo)致螺桿滑動或失速。

小型注塑機螺桿滑動解決方案:

　　一種方法是加入少量材料開始清洗筒末端，檢查熔融溫度，停留時間短，熔融溫度低于筒溫度的設(shè)定值。

　　二種方法:注意成型產(chǎn)品的觀察。如果有黑點或淡條紋和大理石斑點，則表明材料在筒內(nèi)沒有很好地混合