雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用到了電子產(chǎn)品，電動工具，醫(yī)療產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色注塑機和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展, 其注塑成型原理如下：

1.為到達封膠作用，注塑時初次注塑成型的產(chǎn)品尺寸能夠略大，以使它在第2 次成型時能與另一個型腔壓得更緊。

2.在設計時，請仔細查看雙色注塑機的參數(shù)數(shù)據(jù)，如小容模厚度、大容模厚度、頂棍孔距離等。

3.設計時有必要留意：模具的前模以中心旋轉180 o后，有必要與后模符合。

4.后模的兩個形狀完全相同，而前模的兩個形狀是不同的。

5.慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第2 次注塑或許會有批鋒發(fā)生的可能? 在設計第2次注塑的型腔時，為了防止型腔插 (或擦)傷已成型好的產(chǎn)品膠位，能夠規(guī)劃一部分避空。

6.要留意軟膠水口的脫模動作是否牢靠，三板模的水口能設計成能夠主動脫模動作。

7.雙色注塑機有專門的 TPU。而模具外表越潤滑，它們“粘”得更緊。為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮資料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。

8.因為軟膠易變形，99% 的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。

9.兩型腔和型芯的運水安置盡量均衡，而且充沛、相同。

10.留意在雙色注塑機2 次注塑時，塑膠的活動是否會激動初次現(xiàn)已成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。