立式注塑機(jī)熱固性塑料的成型生產(chǎn)加工起源于二十世紀(jì)六十年代前期，因?yàn)槠洚a(chǎn)品有很高的耐溫性和抗型變工作能力及優(yōu)良的電氣性能而獲得快速發(fā)展趨勢(shì)和廣泛運(yùn)用。

　　熱固性塑料產(chǎn)品的成型，常見機(jī)器設(shè)備為柱塞泵式塑料機(jī)和螺桿式壓縮機(jī)塑料機(jī)。熱固性塑料添加料筒內(nèi)，加溫的料筒和旋轉(zhuǎn)的螺桿使原材料熔化熔融呈黏流動(dòng)，這時(shí)候在原材料中造成的一種物理反應(yīng)，隨后被立式注塑機(jī)螺桿 (或柱塞泵)促進(jìn)，以較高的注入工作壓力及一定的注入速率把熔化料引入成形模貝內(nèi)，加溫提溫，在髙壓高溫標(biāo)準(zhǔn)下與另外添加的環(huán)氧固化劑功效而產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反映，這類化學(xué)變化釋放水、氨等低分子結(jié)構(gòu)化學(xué)物質(zhì)，待產(chǎn)品硬底化后，就可以從成型模具中取下。

　　熱固性塑料注塑工藝產(chǎn)品的加工工藝特性以下

①熱固性塑料在料筒內(nèi)的熔融溫度應(yīng)嚴(yán)控。一般常用控溫操縱的熱水循環(huán)加溫料筒;料筒溫控在 90℃上下。溫度稍低時(shí)，原材料熔融不太好、耐磨材料流通性差;溫度較高時(shí)又會(huì)使耐磨材料流通性縮小、乃至產(chǎn)生硬底化。注入時(shí)因?yàn)槟湍ゲ牧吓c噴頭間的磨擦造成發(fā)熱量，這時(shí)候的料溫應(yīng)在 100～130℃間。引入模具內(nèi)耐磨材料溫度被控制在160 ～170℃。

②熱固性塑料耐磨材料在成型模具內(nèi)、在髙壓高溫功效下化學(xué)交聯(lián)反映時(shí)，有低分子結(jié)構(gòu)物進(jìn)行析出，規(guī)定鎖模組織能有達(dá)到排氣管要求規(guī)定。也就是鎖模組織不僅有確保耐磨材料髙壓引入的鎖合模力，也應(yīng)該有因原材料工業(yè)化學(xué)反映，能立即出模排出汽體的動(dòng)作規(guī)定。

③熱固性塑料在料筒內(nèi)的停留的時(shí)間不可以太長，溫度也不可以有很大的起伏，以避免耐磨材料提早干固。對(duì)螺桿的構(gòu)造規(guī)定：發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比為0.8 ～1.2，高徑L/D為 12～16，外螺紋槽深層比熱固性塑料熔融用立式注塑機(jī) 螺桿的外螺紋槽深，螺桿頭頂部為60°錐型，一般所設(shè)有逆止環(huán)。

④熱固性塑料成型，耐磨材料的注入工作壓力比熱固性塑料的注入工作壓力髙。這是由于熱固性塑料粘度較為大，并且這類粘度在溫度下能隨時(shí)間的延長而大幅度提升，因此，為了更好地確保耐磨材料詳細(xì)充模，才務(wù)必選用髙壓迅速充模。這類髙壓注入和髙壓保壓，對(duì)產(chǎn)品構(gòu)造規(guī)格平穩(wěn)和有一定的壓實(shí)度也是有好處?？墒牵@類高壓注入會(huì)使產(chǎn)品造成很大熱應(yīng)力，易發(fā)生裂痕、出氣孔和毛邊等缺點(diǎn)。留意注入工作壓力的挑選應(yīng)以達(dá)到黏流耐磨材料詳細(xì)充模就可以，不可取過高工作壓力值。

⑤熱固性塑料產(chǎn)品用原材料，大部分是以環(huán)氧樹脂和填充料為基本，再添加一些其他添加物而做成。這類多組分原材料，應(yīng)留意耐磨材料有不錯(cuò)流通性和較寬的熔融溫度范圍，能夠在較低溫度標(biāo)準(zhǔn)下熔融。此外，還規(guī)定原材料的耐熱性好，在立式注塑機(jī)料筒內(nèi)當(dāng)停留的時(shí)間較長時(shí)，不可以產(chǎn)生干固反映 ;進(jìn)到成型模具后，要能快速干固，以減少產(chǎn)品成型周期時(shí)間。