說起機(jī)臺的保養(yǎng)，我們首先想到機(jī)臺的一部分-料管組，占了立式注塑機(jī)機(jī)臺百分之五十角色，首先我們了解到立式注塑機(jī)螺桿毀壞緣故

1. 原料熔融時(shí)溫度低。

2. 原料中滲入金屬材料臟東西或原料中殘?jiān)唷?/span>

3. 螺桿航空件轉(zhuǎn)時(shí)間太長。

4. 生產(chǎn)制造螺桿原材料挑選不科學(xué)。

5. 螺桿生產(chǎn)制造精密度低，外螺紋掘進(jìn)工作面調(diào)質(zhì)處理強(qiáng)度低。

立式注塑機(jī)螺桿的拆卸次序

立式注塑機(jī)螺桿拆卸時(shí)要應(yīng)用常用工具，不能用重錘式敲打，實(shí)際拆卸流程以下：

1. 拆卸噴頭及噴頭和機(jī)筒間的聯(lián)接件。

2. 把螺桿后側(cè)鍵連接處與轉(zhuǎn)動軸分離出來。

3. 拆卸聯(lián)接法蘭盤，轉(zhuǎn)動螺桿移位。

4. 當(dāng)螺桿頭頂部外露機(jī)筒時(shí)，馬上拆卸螺桿頭聯(lián)接外螺紋( 留意：這里外螺紋一般大部分為左旋)。

5. 拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封圈。

6. 拆卸出來的噴頭、止逆環(huán)、密封圈和螺桿，應(yīng)該馬上趁著熱用銅刷、鏟類專用工具清除各部位產(chǎn)成品。獨(dú)特難清除的黏料，應(yīng)放到烘干箱中加溫，溫度為能使料變軟的低溫，隨后再消除產(chǎn)成品。

7. 把螺桿上的各零件拼裝在一起，各螺栓連接部位要涂二硫化鉬耐高溫脂，以便捷下一次拆卸。

8. 立式注塑機(jī)，暫不應(yīng)用的螺桿在表層清理后要涂an 全防護(hù)油，包好、吊掛在自然通風(fēng)an全性處。

立式注塑機(jī)螺桿的修補(bǔ)與拆換

1. 立式注塑機(jī)螺桿的掘進(jìn)工作面如果有輕度損壞或刮傷印痕，能用磨刀石或細(xì)沙布碾磨、修光損害部位。

2. 螺桿的工作中表層有比較嚴(yán)重?fù)p壞、傷疤溝較深時(shí)，應(yīng)查驗(yàn)剖析螺桿損壞緣故，故障檢測，以防止再次發(fā)生相近狀況，隨后對較深的傷疤溝開展焊補(bǔ)修補(bǔ)。

假如全部螺桿的外螺紋損壞比較嚴(yán)重，螺桿與機(jī)筒的相互配合空隙擴(kuò)大，工作中時(shí)出現(xiàn)耐磨材料漏流擴(kuò)大、注塑加工量不穩(wěn)定時(shí)，螺桿的外螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨損鋁合金，隨后依據(jù)機(jī)筒內(nèi)徑的具體規(guī)格，按零件的相互配合空隙規(guī)定開展螺桿切削。

假如機(jī)筒損壞比較嚴(yán)重，修補(bǔ)后內(nèi)孔直徑擴(kuò)大，螺桿的噴漆后刃磨早已不可以考慮機(jī)筒與螺桿的相互配合空隙規(guī)格規(guī)定，則螺桿應(yīng)開展再次生產(chǎn)制造。螺桿的外螺紋直徑生產(chǎn)加工，應(yīng)依據(jù)兩零件的相互配合空隙規(guī)定，參考立式注塑機(jī)機(jī)筒的具體內(nèi)螺紋直徑生產(chǎn)加工。