立式注塑機(jī)是一種自動(dòng)化或半自動(dòng)化的的機(jī)械設(shè)備，也是一種生產(chǎn)工具，我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的塑料制品大多都是通過(guò)注塑機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的。不管是新買(mǎi)的注塑機(jī)，還是使用了一段時(shí)間，都需要對(duì)機(jī)器重新調(diào)試，用快的速度、低的成本和好的成型周期滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，下面臺(tái)富小編在網(wǎng)絡(luò)上整理了一些，為大家介紹立式注塑機(jī)調(diào)試的技巧。

1.機(jī)臺(tái)的鎖模壓力：

　　鎖模壓力要大于塑料射入模內(nèi)之總壓力，若過(guò)低塑料即可能由分模面處溢出。壓力過(guò)高又會(huì)損耗機(jī)器，模具及浪費(fèi)電力。故適當(dāng)?shù)逆i模力是以成品射入模內(nèi)分模面不出毛邊為原則。

2、料管螺桿功能：

　　螺桿對(duì)原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計(jì)量等功能，塑膠原料熔融時(shí)所需之熱量有百分之七十是來(lái)自螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生之磨擦熱，有百分之三十是來(lái)自發(fā)熱圈補(bǔ)充之熱量。低黏度、小螺桿、熔膠轉(zhuǎn)速要加快。高黏度、大螺桿熔膠轉(zhuǎn)速要放慢。復(fù)合材料需放慢轉(zhuǎn)速。

3、射出速度：

　　射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內(nèi)流動(dòng)之狀況。速度太快會(huì)產(chǎn)生毛頭過(guò)飽、燒焦及黏模，太慢易造成短射縮水，結(jié)合線明顯，須依實(shí)際需要分段調(diào)整。

4、射出壓力：

　　射出壓力于射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內(nèi)原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會(huì)產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會(huì)產(chǎn)生毛邊、黏模、內(nèi)應(yīng)力殘留日后變形、破裂、易損壞模具，機(jī)臺(tái)等。

5、原料溫度：

　　成型時(shí)使原料恰當(dāng)熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過(guò)低，原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內(nèi)應(yīng)力高。加溫過(guò)高或過(guò)久，則因流動(dòng)性太好易使成品產(chǎn)生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品產(chǎn)生縮水，嚴(yán)重時(shí)則使原料分解變質(zhì)甚至燒焦。

6、模具溫度：

　　原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱帶走，部分之熱又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內(nèi)有時(shí)通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進(jìn)出模具內(nèi)之熱平衡而能保持某一不變之溫度。

　　模溫太低，成品易產(chǎn)生短射，表面粗糙，內(nèi)應(yīng)力高，黏模。

　　模溫太高，成品易產(chǎn)生收縮下陷、周期延長(zhǎng)，故冷卻時(shí)間、模溫高低可依經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)定。