立式注塑機廠家分析溢料原因和解決方法

造成溢料的原因

(1)鎖模力太低注塑機鎖模力太低不足以維持成型過程的

(2)模具有縫隙模具結構變形分模面不夠密合、機器規(guī)格不當、成型條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。科

(3)成型條件熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高，這些不當成型條件都會造成毛邊。

(4)不當?shù)呐艢馔庠O計不當和不良的排氣系統(tǒng)或是太深的排氣系統(tǒng)也會造成毛邊。

立式注塑機廠家改善解決方法

(1)設備方面

a.機器的合模力不足選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

b.合模裝置調節(jié)不佳，肘桿機構沒有伸直，造成合模不均衡，模具平行度不能達到要求，出現(xiàn)模具單側一邊被合緊而另一邊不緊密的情況，注射時將產生飛邊。

C模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊

d.止回環(huán)磨損嚴重、彈黃噴嘴彈簧失效、料簡或螺桿的磨損過大，加料口冷卻系統(tǒng)失效造成“加橋”現(xiàn)象，料筒設定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現(xiàn)，須及時維修或更換配件