1.液壓系統(tǒng)需要比例壓力閥，比例閥或閉環(huán)可變排量泵系統(tǒng)。小型注塑機(jī) 液壓系統(tǒng)發(fā)展需要我們采用一定比例壓力閥、比例流量閥，實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)不同的工作環(huán)境壓力和流量。無論是定量泵液壓系統(tǒng)，還是一個(gè)變量泵液壓系統(tǒng)，都存在比例閥，以控制油泵輸出的工作生活壓力和工作質(zhì)量流量，并實(shí)現(xiàn)企業(yè)比例線性調(diào)整。

2.在直接壓力合模機(jī)構(gòu)中，將合模部分與注入部分分開，用于直接壓式噴射在直壓式注塑機(jī)而言成型機(jī)因?yàn)楦邏汉蟮哪＞呤菑臅r(shí)刻這一要求，注射熔體開始填充模腔。與此同時(shí)，必須有填充有夾緊缸，高壓成形模具的油。

否則中板會(huì)因受到充填工作壓力和脹模力的作用而后退，這是我們不允許企業(yè)發(fā)生的。這就需要要求合模油路和注射油路進(jìn)行分離，否則會(huì)發(fā)生因油液同時(shí)通過充填合模油缸和注射油缸而發(fā)生油泵過載保護(hù)問題，并且會(huì)產(chǎn)生影響最大注射速度和系統(tǒng)具有穩(wěn)定性。

3.由于精密小型注塑機(jī) 注塑機(jī)速度較高，必須強(qiáng)調(diào)液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，精密注塑大多在高注射壓力和火災(zāi)的高速率（連接器或電話小鍵盤）的情況下完成的，填充時(shí)間是非常短的，通常只有幾十分之一，這需要與響應(yīng)的高性能，或響應(yīng)出現(xiàn)的系統(tǒng)滯后，導(dǎo)致系統(tǒng)需要輸入信號偏差的輸出信號大時(shí)，在模制工藝是難以調(diào)試，生產(chǎn)會(huì)直接影響到制品的穩(wěn)定性的尺寸或重量。

注塑機(jī)的高應(yīng)答性取決于控制器的掃描工作時(shí)間、油泵的響應(yīng)分析時(shí)間、油閥的響應(yīng)研究時(shí)間。對于加裝伺服閥的液壓控制系統(tǒng)，在響應(yīng)國家方面和重復(fù)精度管理方面我們就有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢。

對于變量泵注塑機(jī)，由于油泵的壓力和流量輸出是通過油泵斜盤的擺動(dòng)角度來調(diào)節(jié)的，因此具有高響應(yīng)性和高響應(yīng)性，油泵的重復(fù)精度可達(dá)0.2%以下 ..