1.液壓系統(tǒng)需要比例壓力閥，比例閥或閉環(huán)可變排量泵系統(tǒng)。小型注塑機 液壓系統(tǒng)發(fā)展需要我們采用一定比例壓力閥、比例流量閥，實現(xiàn)信息系統(tǒng)設(shè)計不同的工作環(huán)境壓力和流量。無論是定量泵液壓系統(tǒng)，還是一個變量泵液壓系統(tǒng)，都存在比例閥，以控制油泵輸出的工作生活壓力和工作質(zhì)量流量，并實現(xiàn)企業(yè)比例線性調(diào)整。

2.在直接壓力合模機構(gòu)中，將合模部分與注入部分分開，用于直接壓式噴射在直壓式注塑機而言成型機因為高壓后的模具是從時刻這一要求，注射熔體開始填充模腔。與此同時，必須有填充有夾緊缸，高壓成形模具的油。

否則中板會因受到充填工作壓力和脹模力的作用而后退，這是我們不允許企業(yè)發(fā)生的。這就需要要求合模油路和注射油路進行分離，否則會發(fā)生因油液同時通過充填合模油缸和注射油缸而發(fā)生油泵過載保護問題，并且會產(chǎn)生影響最大注射速度和系統(tǒng)具有穩(wěn)定性。

3.由于精密小型注塑機 注塑機速度較高，必須強調(diào)液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，精密注塑大多在高注射壓力和火災(zāi)的高速率（連接器或電話小鍵盤）的情況下完成的，填充時間是非常短的，通常只有幾十分之一，這需要與響應(yīng)的高性能，或響應(yīng)出現(xiàn)的系統(tǒng)滯后，導(dǎo)致系統(tǒng)需要輸入信號偏差的輸出信號大時，在模制工藝是難以調(diào)試，生產(chǎn)會直接影響到制品的穩(wěn)定性的尺寸或重量。

注塑機的高應(yīng)答性取決于控制器的掃描工作時間、油泵的響應(yīng)分析時間、油閥的響應(yīng)研究時間。對于加裝伺服閥的液壓控制系統(tǒng)，在響應(yīng)國家方面和重復(fù)精度管理方面我們就有相當?shù)膬?yōu)勢。

對于變量泵注塑機，由于油泵的壓力和流量輸出是通過油泵斜盤的擺動角度來調(diào)節(jié)的，因此具有高響應(yīng)性和高響應(yīng)性，油泵的重復(fù)精度可達0.2%以下 ..