液體硅膠注塑機(jī)能一次成形外觀繁雜、規(guī)格準(zhǔn)或含有金屬材料鑲件的材質(zhì)密致的塑膠制品，被廣泛運(yùn)用于國防、機(jī)電工程、轎車、道路運(yùn)輸、裝飾建材、包裝、農(nóng)牧業(yè)、文教衛(wèi)生及大家生活起居各行各業(yè)。

注入成形加工工藝對(duì)各種各樣塑膠的生產(chǎn)加工具備優(yōu)良的適應(yīng)能力，生產(chǎn)量較高，并便于完成自動(dòng)化技術(shù)。在塑膠工業(yè)快速發(fā)展趨勢的今日，塑料機(jī)無論在總數(shù)上或種類上面占據(jù)關(guān)鍵影響力，進(jìn)而變成現(xiàn)階段塑料機(jī)械設(shè)備中提高更快，生產(chǎn)制造總數(shù)數(shù)多的機(jī)型之一。

塑膠注入成形技術(shù)性是依據(jù)鋁壓鑄基本原理從十九十世紀(jì)二十世紀(jì)初發(fā)展趨勢起來的，是現(xiàn)階段塑料造粒中廣泛選用的方式 之一。該法適用所有熱固性塑料和一部分聚氨酯彈性體( 約占塑膠總產(chǎn)量的1/3)。

1、液體硅膠注塑機(jī)的原理

塑料機(jī)的原理與注射用的注射針類似，它是依靠擠出機(jī)螺桿(或柱塞泵) 的扭力，將已熔融好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài)) 的塑膠注入入合閉好的模芯內(nèi)，經(jīng)干固定形后獲得產(chǎn)品的加工工藝全過程。

注入成形是一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的全過程，每一周期時(shí)間關(guān)鍵包含：定量分析投料——熔化熔融——施加壓力注入——充模制冷——啟模取件。取下塑料件后又再閉模，開展下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。

2、液體硅膠注塑機(jī)的構(gòu)造

塑料機(jī)依據(jù)熔融方法分成柱塞泵式塑料機(jī)和風(fēng)冷式塑料機(jī)，按設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)方法又可分成油壓式、腳踏式和液壓機(jī)——機(jī)械設(shè)備( 曲軸)式，按實(shí)際操作方法分成全自動(dòng)、全自動(dòng)、手動(dòng)式塑料機(jī)。

(1液體硅膠)臥式注塑機(jī)：它是普遍的種類。其鎖模一部分和注入一部分處在同一水準(zhǔn)軸線上，且模具是沿水平方向開啟的。其特性是：外殼矮，便于實(shí)際操作和檢修 ;設(shè)備點(diǎn)低，安裝較穩(wěn)定;產(chǎn)品壓射后可運(yùn)用作用力功效全自動(dòng)落下來，便于完成自動(dòng)式實(shí)際操作?，F(xiàn)階段，銷售市場上的塑料機(jī)多選用此類形式。

(2)液體硅膠立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)：其鎖模一部分和注入一部分處在同一豎直軸線上，且模具是沿豎直方位開啟的。因而，其占地較小，非常容易放置鑲件，裝卸搬運(yùn)模具較便捷，自料倉掉入的原材料能較勻稱地開展熔融。但產(chǎn)品壓射后不容易全自動(dòng)落下來，務(wù)必用力取下，不容易完成全自動(dòng)實(shí)際操作。一般是在 60克下列的塑料機(jī)選用較多，大、中型機(jī)不適合選用。

(3)液體硅膠角式塑料機(jī)：其注入方位和模具分頁面在同一個(gè)表面，它非常合適于數(shù)控加工一部分不允許留出進(jìn)膠口印痕的平面圖產(chǎn)品。它占地比臥式注塑機(jī)小，但放進(jìn)磨具內(nèi)的鑲件非常容易歪斜落下來。這類形式的塑料機(jī)宜用以小機(jī)。

(4)液體硅膠多模旋轉(zhuǎn)式塑料機(jī)：它是一種多工序?qū)嶋H操作的獨(dú)特塑料機(jī)，其特性是鎖模設(shè)備選用了旋轉(zhuǎn)式構(gòu)造，模具緊緊圍繞傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)。這類形式的塑料機(jī)充分運(yùn)用了注入設(shè)備的熔融工作能力，能夠減少生產(chǎn)周期，提升設(shè)備的生產(chǎn)量，因此非常合適于制冷定形時(shí)間長或因放置鑲件而要較多輔助時(shí)間的大批產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。但因合模系統(tǒng)軟件巨大、繁雜，鎖模設(shè)備的鎖模力通常較小，故這類塑料機(jī)在塑料鞋底子等產(chǎn)品生產(chǎn)制造中運(yùn)用較多。